防腐鋼管的壽命取決的因素

　　防腐鋼管使用壽命在很大程度上取決于鋼管防腐，采用良好涂敷材料、涂敷方法可使管道壽命達(dá)到幾十年或更長(zhǎng)。上世紀(jì)50年代以前，防腐涂層材料主要是煤焦油瓷漆等材料，這些材料存在很多缺點(diǎn)、使用范圍受到一定限制，50年代末重防腐熔結(jié)粉末涂料的推出，使管道防護(hù)技術(shù)產(chǎn)生了一個(gè)飛躍。據(jù)專(zhuān)家介紹，熔結(jié)粉末涂料無(wú)論從技術(shù)角度還是經(jīng)濟(jì)角度都是其他材料不可比擬的。我國(guó)在這一領(lǐng)域起步較晚，業(yè)界對(duì)這一材料尤其是施工較為關(guān)心。中國(guó)專(zhuān)家特地介紹了重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料應(yīng)用及施工，這位專(zhuān)家表示熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的涂敷方法主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法等，其中管道內(nèi)涂敷一般采用靜電噴涂法，異型件一般采用流化床法或靜電噴涂法。
    專(zhuān)家介紹說(shuō)，上述這幾種噴涂方法都有一個(gè)共同特點(diǎn)，即噴涂之前需要將工件預(yù)熱至某一溫度，使得粉末一接觸即熔化，其余熱應(yīng)該能使涂層流動(dòng)并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)固化，最后用水冷卻終止固化過(guò)程。重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料按用途可分為管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉，以及3層結(jié)構(gòu)防腐用粉。單層、3層PE熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，一般是由合成樹(shù)脂、固化劑(熱固性粉末涂料中)、顏料、填料和助劑等幾種原料組成，因此選擇好這些原料是很重要的。關(guān)于單層重防腐環(huán)氧粉末涂料結(jié)構(gòu)及工藝，中國(guó)環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì)專(zhuān)家從8個(gè)方面進(jìn)行了介紹——涂敷方法：高壓靜電噴涂，摩擦靜電噴涂，流化床涂敷，靜電流化床涂敷；涂膜厚度：普通級(jí)300～400μm，加強(qiáng)級(jí)500～700μm；表面處理：一是高溫速燒(除去表面的油、銹和其他疏松積淀物、水分等)，二是噴砂或噴丸(處理至Sa 2.5級(jí)，錨紋深度40～100μm)，三是清理管壁表面(除塵至近白級(jí))；工件預(yù)熱，一般控制在220～240℃范圍內(nèi)，不得超過(guò)260℃(防止氧化)；將AmandaFBE粉末涂料噴涂于工件表面至要求厚度；按固化要求進(jìn)行固化，固化條件230℃、固化時(shí)間快型30s、慢型607、涂層冷卻；涂層冷卻；工件降溫至90℃以下時(shí)進(jìn)行表面檢驗(yàn)。