生產(chǎn)相關(guān)配套保溫管件,以及直埋管道所采用的固定支架、疏水系統(tǒng)、三通、彎頭、排潮系統(tǒng)等。 固定支架采用獨(dú)特的內(nèi)固定結(jié)構(gòu),用三層鋼法蘭與兩層石棉法蘭保持內(nèi)外鋼管之間的相對(duì)固定,高溫隔板材料有效防止冷橋產(chǎn)生,施工無(wú)需加鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。內(nèi)外鋼法蘭的相對(duì)固定可根據(jù)設(shè)計(jì)要求承受足夠大的軸向推力,能充分保證整條管線的安全運(yùn)行。補(bǔ)償器采用波紋管補(bǔ)償器時(shí),建議與管道一起做成直埋式,為防止散熱和滲透水造成波紋管補(bǔ)償器腐蝕,應(yīng)該做成保溫和防水密封結(jié)構(gòu)。為保持固定支架受推力的合理性和管線運(yùn)行期間襝器的穩(wěn)定性,建議補(bǔ)償器在固定支架兩端對(duì)稱布置,并在補(bǔ)償器兩端各加一個(gè)導(dǎo)向支架,以保證補(bǔ)償器僅承受軸向推力,延長(zhǎng)補(bǔ)償器的使用壽命。在預(yù)制廠做成保溫預(yù)制件,到現(xiàn)場(chǎng)焊接補(bǔ)口或者在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行保溫和防腐。疏水系統(tǒng)疏水系統(tǒng)設(shè)置在補(bǔ)償器的疏水口或者安裝在盡量靠近固定支架的地方,如果疏水系統(tǒng)設(shè)置在管道上,應(yīng)先在管道上安裝集水罐,然后用金屬軟管引出。上返至疏水操作井內(nèi)列出兩個(gè)分支管,一個(gè)為啟動(dòng)疏水,一個(gè)為經(jīng)常性疏水。經(jīng)常性疏水用熱動(dòng)力疏水閥控制。然后引入排水井或窨井,建議操作井與排水分開(kāi),便于操作,避免發(fā)生危險(xiǎn)。閥門蒸汽管道的閥門,推薦安裝在閥門井內(nèi),以利于操作和維修。同時(shí)在安裝閥門時(shí),閥門兩端的管道應(yīng)加波紋帽對(duì)保溫層進(jìn)行密封,防止井內(nèi)的水氣進(jìn)入到保溫層內(nèi)部。彎頭用鋼套管外護(hù),內(nèi)作保溫處理。根據(jù)管線設(shè)計(jì)時(shí)彎頭的補(bǔ)償量,相應(yīng)加大外護(hù)套管的直徑,以保證膨脹變形后,彎頭部位仍有足夠的保溫厚度。保溫材料也要做相應(yīng)改變,選用高回彈軟質(zhì)保溫材料。保溫彎頭也在預(yù)制廠做成保溫預(yù)制件。三通、異徑管、三通、異徑管一般選用在蒸汽管干線的分支處,為用戶提供熱源的必需手段,在以上節(jié)點(diǎn)的處理上,我公司產(chǎn)品有獨(dú)到的技術(shù)處理經(jīng)驗(yàn),可以為用戶提供最優(yōu)的建議,一般情況下,在三通或四通處,設(shè)置固定點(diǎn),用以確保管線的穩(wěn)定性,另處在支線上設(shè)置自然補(bǔ)償來(lái)減小對(duì)干線的推力。
三通、異徑管可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保溫,也可做成預(yù)制件,可根據(jù)設(shè)計(jì)給出的位移量,適當(dāng)加大丁字鋼外套,加大支管方向的保溫厚度。表面處理的必要性三分材料,七分施工一點(diǎn)也不為過(guò),特別是表面處理這一道工序常被人忽視,可以說(shuō)表面處理的重要性絕有不亞于涂料,通過(guò)表面處理的鋼材,去除了原有的粘附物。增大了表面粗糙度,可以使鋼材表面與涂層附著力大大提高。
較好的處理方式為噴砂(丸)除銹,可分為四個(gè)等級(jí),Sa1清掃級(jí)、Sa2工業(yè)級(jí)、Sa1/2近白級(jí)、Sa3白級(jí),外套管一般采用Sa1/2近白級(jí)標(biāo)準(zhǔn),處理后就達(dá)到除去幾乎所有氧化皮、銹、舊涂層及其它污物。經(jīng)清理后,鋼表面幾乎沒(méi)有肉眼可見(jiàn)的油脂,灰土、氧化皮、銹、舊涂層。允許在鋼表面留有均勻分布的氧化皮斑點(diǎn)和銹跡,其總面積不得超過(guò)除銹面積5%。